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江苏弘鼎环保设备科技有限公司再生胶脱硫机（橡胶脱硫塑化机）公开了一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上部夹置再生管道，所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上有推进螺旋，所述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，密封箱外侧设有动密封装置；所述冷却管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述再生管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴上的传动齿轮相互啮合。本实用新型的有益效果为：结构设计简单，科学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气等的排放，减少了能源的浪费。
工艺原理：
本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
一、 产品质量更稳定，使用户利益最大化。弘鼎塑化机日产高品质再生胶12吨左右，日产普通再生胶可达15吨左右，与罐式产品相比，都用胎面胶生产，都用同样的原料、软化剂等，其塑化机生产的再生胶由于是连续性生产，螺旋之间相互转换清理，再生胶质量更加稳定和均匀，和罐式生产成本比较，虽然塑化机一次投入要高于脱硫罐40万左右，但产品质量稳定，可以提高再生胶销售价格和稳定客户，但脱硫罐需燃煤锅炉和导热油！实际脱硫罐的价格和塑化机价格基本相差无几，可使用塑化机可以提高产品收益，则是我们利益增加！本大利大。
二、 综合成本下降，按日产15吨再生胶计算，一台6立方脱硫罐除去清罐等因素，一年的产量实际在2300吨左右。因此两台6立方脱硫罐的产量才能和塑化机对等！甚至少于塑化机，并且用两台脱硫罐进行生产至少需要四个人，还不算清罐的烦恼和费用，而塑化机只需要两个人就可以操作，单一台机器就可以节约人工工资和消耗7万元：加上环保方面的应酬和费用以及担惊受怕的精神损失，一台塑化机器每年节省的钱就够买脱硫罐的了。
三、 合政策要求，变高污染企业为鼓励企业。这一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方对再生胶企业的断电、限电、不予审批、不做环评等，都说明了这个问题。
四、 无粘、堵之忧，可以放心大胆的生产。所有影响机器正常运转的因素，我们在制造过程中就已经克服.
五、 除安全隐患，免横祸之灾。用户可以吃安心饭、睡安稳觉。
再生胶脱硫机